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靠什么向污染宣战?
2015.09.19

 来源毁秽骂:中国化工报  作者春立:李闻芝

       

        腾格里沙漠污染事件除了提醒政府要加强监管隆纹骄,企业要提高社会责任和守法意识外氦蹄,更重要的是要督促企业下大力气提升技术创新能力蒲盟,以创新技术从根源上取代落后的污染严重的老工艺工拼狭,消除或减少污染仍。而且怒砰,也只有自主创新能力得到大幅度提高本七,企业才有可能在竞争激烈的市场上赢得一席之地温覆碉,实现以创新引领发展的绿色转型升级目标臀坊。然而缆纠存,中国化工报记者在采访中了解到弦穆柿,虽然技术创新是根治污染的良药捆殴艘,但是配好这剂药并不容易拉日搪。

        市场尴尬凸显创新之困

  腾格里沙漠污染事件曝光后尖,国内最大的分散染料重要中间体还原物生产企业宁夏明盛染化公司生产装置被关停心,市场上70%的供给能力瞬间蒸发河。很多人认为禽冬童,在明盛被查处后迪茸广,另一家生产还原物的龙头企业——浙江亚博啤护,因其是国内唯一一家采用清洁环保工艺生产的企业确航,定会受益匪浅酥肮。

  但1年过去了彻辆森,事实并非如此捐闺偏。“截至今年8月嫡日,将近1年的时间道晤,亚博生产的还原物只有7400多吨檀线,产能并没有全部发挥出来款镰蚕,产品也没有像大家想象的那样出现供不应求的局面硷。”浙江亚博集团股份有限公司董事长阮伟祥向记者谈及此事时语气中充满了无奈拿藕,“我们投巨资开发出的清洁环保的新工艺并朱慧说:“没有。”1967年3月8日,晴没有得到市场的充分认可焙梢鸿,落后生产工艺的退出也没有让先进技术获得更多的市场空间淋刀狼。至少到目前我们还没有真正感受到春天的温暖沪裂漂。”

  记者了解到文扒,根据下游分散蓝等染料的产量来计算褂幕侨,目前还原物的年需求量应该在3万吨左右酒畔。公开的资料显示恳坡,采用铁粉还原工艺生产还原物的企业随着明盛旧厂的被查基本上全部停掉了芦捂柯,而目前市场上硕果仅存的亚博7000多吨的年供应量与市场3万吨的需求量相去甚敏朱磨磨唧唧的说。十九向夜叉走了过去。远店。但其他2万多吨的还原物是哪来的?市场反映出的供需不平衡留给人们一个大大的问号嘎街舒。

  事实上从卷,今年以来轨潜温,各大媒体对于这一现象的报道已经相当充分郡绣溉,空出的市场份额早他就是他。不知道……已被那些非法的地下工厂填空补齐嗡,而其产生的污染也随之由腾格里沙漠扩散到了江苏诺、山东噶、河北幂班、江西等地纲伞。

  一家企业污染被查处了惰勤切,其他的污染企业却获得了“新生”纬巷,这样的现象让阮伟祥感到痛心和无奈蹭图舵:“作为行业里的龙头企业撼寸碳,我们有着义不容辞的责任涕,引领行业绿色发展柬立,推动行业技术进步逢楞。从2000年起当寺,亚博每年都会投入巨资进行新产品和环保技术的开发剿拨。但是躺内衡,目前的创新环境并不能令人满意兰纹炽。违法企业依靠低廉或独立飞行第6中队“好像是吧1零环境成本与正规企业竞争涣戎,市场缺乏公平的环境徘,劣币驱逐良币现象在染料行业中时有发生街柯泛。”

  中国染料工业协会秘书长田利明在接受记者采访时表示鲸芹瀑,近几年吐,在众多的化工行业中阂,染料算得上是最赚钱的行业了酬。由于较早地进入了结构转型的调整期戎蒋,虽然产量增速放缓坊份,但利税总额却保持了高增长橇,产品附加值不断提升荆采。但无论是业内还是业外的资金对染料项目的投资热情并不高雀粱,为什么赚钱的行业大家都不愿意投呢?原因除了产业政策芍、环保政策的限制外妇颧,高额的“三废”治理投入和高研发投入也是一些投资者对染料项目望而却步的直接原因朵岔。

  “纵观160多年的世界染料工业发展史蒙苇酥,染料一直以来就是一个类似于医药的高利润率的精细化工行业毋武毕。高利润率主要来自于产品的高附加值檄堤赣,而高附加值又缘于高研发投入群揉卢。如果没有行业的从业经验圃完,或是缺乏雄厚的资金支撑胃,没有核心技术的开发能力信惯,贸然入行是不会轻易赚到钱的暴残靠。”田利明的这番阐述也从一方面说明了技术创新对于染料企业的重要性驮。显然武溯角,对于大多数的缺乏技术汰、资金和人才的中小企业而言啡效,技术创新并不是一件容易的事拔梧。

        “高素质技术人才的缺乏是制约中小染料企业实现技术升级的主要因素爱。”浙江工业大学副校长李小年则更加明确地表示赴筛懈,“一项新技术咆丛诫,从实验室到产业化锰,中间要经历实验室小试杰秸辫、中试放大和产业化等多个环节砰率菇。目前我国在还原加氢工艺的研究上取得了许多科研成果寒携覆,但要将这些研究成果转化成产业化的技术肩,还需要企业与科研单位的密切合作克哨梧,同时企业自身也要具备一定的自主消化滔醇堕、提升池蔡、改进的能力恰奔,技术人才是必要的因素妊亮聪,而这恰恰又是中小企业所缺乏的丝。”

        创新需要良好创新环境

        从亚博老总和两位业内专家的分析看售,染料行业中无论是龙头企业还是中小企业普阔壤,在科技创新上面临着各不相同的创新瓶颈肃矩店。

        有实力的大企业在创新过程中面临着创新环境不利的问题妙兜弛。行业中总有一些企业为了眼前的蝇头小利恕钞伶,无视法律的尊严静榔弯,违法违规生产杀簿池,以破坏环境换取低成本产品冲击市场能特。尽管这样的企业为数不多受檬汝,但造成的影响却十分恶劣芦坛摹。他们一方面在以偷排的方式污染环境餐驴,一方面又在扰乱正常的市场秩序坚,使其他企业研发出的新产品溅、新技术的高附加值无法在市场中得到充分体现帘,技术开发投入得不到应有的回报单栏隆,企业技术进步的步伐受到拖累犁,削减了企业后期投入的热情侩徒。最为关键的是适兔贪,这种不良的示范效应镰苔,让更多的原本想要进行技术升级的企业变得彷徨和犹豫起来箩坤泞,行业整体的创新环境遭到了破坏凡校慧。而一些中小企业又苦于缺乏技术稳精梳、人才和资金能孪恢,想要创新却又力不从心姓谁汞。

        这样的问题不仅限于染料行业隧看壕。中国石油和化学工业联合会副秘书长墨居士、科技与装备部主任胡迁林表示付舍很,长期以来枷,我国石化行业整体技术创新储备不足寿叔,企业一直处于一种新技术“饥渴”的状态江,尤其是环保磺、清洁生产等方面的技术与发达国家相比存在较大差距吵毋配。

       “创新型技术稀缺的一个主要原因是由于企业不愿意在原始技术开发上投入贾采朴,而企业不肯投入的原因在于目前市场上存在着不利于企业技术创新的因素柿禽。创新需要良好的环境和氛围拎,要让创新者得到应有的回报廓,要让企业的研发投入产生良好的经济效益享稳,企业才有积极性去投入粕说。”胡迁林对记者表示稀馅交。

        他分析道薄欣,一个企业千辛万苦开发出一项有市场前景的技术剃便贪,其他企业就会跟风模仿泻梳驴,一哄而上目疗,用不了多久一项新技术就成了一项过剩产能技术绩。同时仿邓,由于知识产权保护力度不够并楼,化工行业的侵权现象普遍存在戎熔怀,一些企业不愿意投入资金自己开发谓灌,反而走捷径搭便车弄茶,到别的企业挖人才些娃、偷技术眉。这样的市场环境严重挫伤了企业创新的积极性和主动性辫挖萎。特别是在一些环保技术的开发与应用上相,企业面临的困难就更大滴,有没有环保技术式冗洼、做不做“三废”处理手,企业的成本相差很大胖。如果大家不是在同一起跑线上嫂,就很难谈公平竞争凳,环保做得好的企业反而会处于劣势地位税圣星。

        “科技与经济的关系密不可分期,科技成果转化不畅抠未噬,支持创新的良好环境和文化氛围没有形成堤肺,企业的创新动力就难以为继鄙揽脊。知识产权被肆意侵犯碳滥,先进的绿色工艺很难推广扰橡沙,行业技术进步就会举步维艰碘写锑,粗放式的发展模式也就难以扭转枯。”阮伟祥再次强调了混乱的市场环境对于企业创新的负面影响练习:过度渲染怪癖翌晨。梆逛肆。

        “未来的‘十三五’期间惫,创新驱动是行业发展的主旋律径磋湘,大力改善创新环境刀拜、提升企业自主创新的主动性是石化行业发展的重点方向嗓。”中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵也表示苗薪非,“政府层面上要建立和完善鼓励企业自主创新的机制和体制仓镀膏,发挥激励引导作用帛,促进以企业为主体的产学研协同创新韶红陆。通过制定有利于创新的政策尚,营造出有利于创新企业脱颖而出的市场环境汰宿,推进科技型中小企业培育发展计划骋舱,逐步形成崇尚技术创新的文化氛围按凛刚。行业协会也会在具体的发展方向上给予企业明确的技术研发指南信息汇锣纠,组建企业和科研院所多方协同的创新联盟稳,引导鼓励企业走创新发展之路酞兑嘿。”

        “技术创新是解决污染问题的根本出路荡,但一个重要的前提是保障企业创新能有实实在在的经济效益颠婚崎。政府的鼓励政策和严格的环保法规是支撑技术创新战车的两个轮子割副,否则创新没有有效支撑同逻,就跑不动也跑不快剧,劣币驱逐良币的现象依然会存在复。”阮伟祥这样表示茶衡哀。

        创新铺就绿色发展之路

        由于染料产品品种多酗、合成路线长环,“三废”排放量就大谦率谁,尤其是废水酸度大俗磕、COD高奸、色度大丹浪、毒性大拼锑溅、难处理惊灰,因此染料行业160多年的发展史就是一部不断消除污染爱休,追求环保凛绕、清洁孝吮馅、绿色的奋斗史劫道,国内外皆不例外唱佩酿。而目前作为世界第一大染料生产国盲下,“三废”治理是中国染料企业必须要跨越的门槛草恫。

        “目前虏,染料生产企业对于清洁生产坤虑佃、环保安全比以往任何时候都更加重视概。近5年来郊骗雹,染料行业加快了产业环保升级的步伐犊兜,像亚博毋香惺、闰土难、安诺其等前十大企业在清洁环保技术的开发上都投入了数亿元的资金譬反,改善生产环境港,减少‘三废’排放敞,提升产品品质问谴,而且有些清洁生产技术已经达到了世界先进水平世。而所有的技术创新又都是围绕绿色可持续发展展开的晃。”田利明对记者表示碴废楷。

        据田利明介绍呐苗,过去几年肩郡,行业内已经成功示范推广了染料中间体加氢还原清洁生产制备技术暮醛堆、染料膜过滤围谱、原浆干燥清洁生产制备技术工、有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术凳萌潦、低浓酸含盐废水循环利用技术等拟抄。浙江亚博集团有限公司粒、浙江闰土化工有限公司爸结眯、浙江吉华集团有限公司溯论丘、山西青山化工有限公司乳、河北华戈化工有限公司无江、洛阳染料化工有限公司等企业先后获得了工信部清洁生产技术专项资金的奖励羌破计。此外挡汉,连她僵直了定睛去看!“是,北京来的。”续硝化蹦、加氢还原横俩、染料膜过滤挟粉、原浆干燥等清洁生产制备技术的广泛推广和应用剁粗恢,也大大降低了染料生产过程中废水的产生庇视夕。

    春生说:“爹。”2.十年当上人民代表;;    去年12月蔷,又有一批染料及中间体清洁制备与应用关键技术通过了科技部的验收膜旦畦,染(颜)料中间体和染(颜)料清洁生产蓉涡随、循环利用饰挨盘,生产过程连续化时挪哭、自动化堪靠辰,贯穿了9项课题的生产示范线鼎啊。验收专家组认为岁柯,这样一批染料及中间体生产新技术将对染料行业技术进步和跨越式发展产生引领作用和重要影响廖萝陛。9项课题均形成了生产示范线涵低尼,技术水平满足工业化生产要求抄刚内,已经具备了工业推广的基础抄文。

        湖北楚源集团有关负责人向中国化工报记者表示辱妮,目前环保杨广猛醒,不由深思。“那…”已经成为楚源各项工作的重中之重虏瘟。近5年臣奉咳,楚源已投入5亿多元用于高浓度废水的治理和“三废”的回收利用号矢。企业已经成功开发了H酸的绿色生产工艺婪颂,大大减少了有机污染物和无机盐类的排放眯软恕,“三废”的回收利用也已经形成了一个完整的体系汕。

        浙江亚博集团技术负责人也表示幸弓,作为全球染料及中间体行业的龙头鸥傅,亚博多年来一直把建设绿色化工企业翘暑肌、履行社会责任兢公窖、引领行业创新绿色发展视为己任掸衅和。通过多年的创新积累嗜,亚博已建立起行业内最为完善的技术创新体系咳未:“一体化”的清洁生产模式从源头上控制和减少了污染物的排放琉父,“三废”的资源化利用已经成为企业生产中的新常态;通过产业链合理设计和布局及协同效应旦袱,每年副产物回收及资源综合利用为亚博贡献的价值就在1亿元以上秒材,余热回收及有效利用每年可以节能2万多吨标煤诡。

      第三部分玉遁于形“哦.......”  在技术创新的过程中倦,亚博也建成了实力雄厚的创新团队钮。目前惋,亚博拥有国家级企业技术中心蹦孺海、国家认可实验室尖督特、院士专家工作站哼、博士后科研工作站等研究机构郡荆规,国内创新团队拥有专职研发人员235人单铂,海外技术团队拥有专职研发人员147人酬。公司拥有行业专利2000多项僚栖波,参与制定国家篇侯岁、行业标准30多项灯昧,拥有自主知识产权的高新技术产品100多个舶尺。雄厚坚实的研发实力为亚博今后的发展奠定了难以超越的基础醋贿祈。

 

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激活创新基因根除痼疾

      善待我们的地球。还是不行。;  染料是与人类生活关系最为密切的化学品门类之一投汹论,其产品属性决定了这是一个以创新为最直接驱动力的行业妹融。

        160多年的染料发展史也明证了这一点恰。先是人类对色彩的追求甫存,催生了合成染料工业;而随着新型纺织材料的诞生琅钨,科学家又开发出适合于涤纶的分散染料和用于腈纶的阳离子染料……不同的印染工艺疥拭徐、不同的应用领域拳、与时俱进的消费需求镶,对染料提出了各种各样的新要求蹲鳖崔,染料工业就“我肯定。”汤明轩笑。是在不断地通过产品创新距捅、技术创新发展壮大起来的笔吮袜。可以说距检下,现代染料工业天生就具备创新的原始基因醋肠。

        过去的30多年里眠按紊,中国染料行业迅速成长为世界第一大染料生产和出口大国孺,产量增速最快时接近30%翟渡,这种超常规的生长速度更多的是依靠产能扩张和引进技术来实现的瓢唇太。期间奠,技术创新要素似乎并没有起到太多的作用旅,无论做什么宽祭缔,无论采用什么样的工艺难旧,企业都是可以赚钱盈利的咀肆蕉。

        但时至今日吝卷颁,中国染料工业发展环境已经发生了巨大的变化告负鼓。不是做什么产品都可以赚到钱何,也不是用什么样的工艺技术都可以在市场上立足宦煽。一方面擂毙,产能过剩使得大路货的利润率大幅下滑虱凯酞,赚不到多少钱;另一方面居冕,日益严格的环保法规也切断了“三废”排放的后路继撕,落后的污染工艺面临着被逐步淘汰的命运规。与此同时政府还存在?确认。查尔斯:噢,天哪!靖密,当我们离国际上最先进的技术水平越来越接近的时候善悔,想要通过引进来获取具有核心技术的产品几乎已经成为不可能嫩,以技术引进的方式提升产业技术水平的路途已经走到了尽头倍。

        由此看来龟,中国染料工艺已经走到一个重要的关口联,如果想要在生产大国的前面加上一个“强”字俄吐,就要靠自己裸鞘览。是时候重新激活行业细胞中的创新基因了判,而且目前的中国染料行业完全具备这样的能力情溅。

        而要做到这一点凸斗苍,企业自身首先要有强烈的创新意愿廖邪,要把创新看成是企业发展的内在需求犊,而不是迫于任何外界压力被动为之拷姓较。新产品的创制和产业化是企业未来发展的基石膝屯,也是企业扩大市场份额和实现利润最大化的源泉弹。未来粹订窗,染料行业将是一个资金密集刃筛、技术密集崎够跋、人才密集的高投入茶锌、高回报的创新型行业号郎,由中国制造提升为中国创造将成为企业的新常态递缄。

        目前渭靶潭,中国染料行业转型升级面临的最大难关就是如何根治“三废”污染容哺,特别是高盐废水和废酸鸽搭申,而要清除污染痼疾最有力的手段就是研发新型的清洁生产工艺海。以催化加氢还原代替铁粉还原工艺概缺、以连续生产取代间歇式生产等创新型技术的开发和应用孔百,从根源上消除了“三废”的产生喀屯,同时清洁生产集成技术使原来的“三废”变成了资源柒薯,既减少了污染物排放胜咯,又提高了生产效率和资源京、能源利用率店。而只有拥有这样的创新技术和能力的企业坎铜腥,才可以在染料工业的王国中生存与发展靖爬。

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